碳纤维热压机 玻纤热压成型 复合材料热压机 芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设柏浚机械提供专业解决方案

提供芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：芳纶纸基复合材料热压成型工艺包括以下制备步骤：

步骤一：基料选取：称量出一定比例的芳纶短切纤维、芳纶浆粕和分散剂S，并将芳纶短切纤维进行化学预处理，同时将芳纶浆粕在打浆机中进行打浆；

步骤二：打浆分散：步骤1中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕按照5：5~0：10的比例组成并投入混合浆池中混合均匀；

步骤三：压缩成型：将高位箱阀门打开，并将步骤2中的成浆投入**位箱内部，并使用冲浆泵对成浆进行输送至流浆箱内部，同时向流浆箱内部放入斜网，沉浸一段时间后，将带有成浆的斜网取出，再放入压榨机中对成浆进行压榨去水，再进行烘干获取初成型的芳纶纤维纸：

步骤四：热压前处理：将步骤3中获取的初成型的芳纶纤维纸使用延展装置进行延展，使初成型的芳纶纤维纸外侧分布均匀；

步骤五：热压成型：将热压机进行提前预热，且预热温度为180℃，将步骤3中的初成型的芳纶纤维纸放入热压机中进行热压，即可获得芳纶纤维纸。

优选的，所述步骤一中芳纶浆粕使用的打浆机为槽式打浆机。

优选的，所述步骤一中分散剂S由由表面活性剂L和进口PEO进行复配，分子量约为300~400万，其水溶液pH为中性。

优选的，所述步骤一中短切纤维短切先在60℃的浓度为1.2×10-3mol/L的L溶液（LAS溶液十二烷基苯磺酸钠）中清洗30min，以除去纤维制备过程中表面残留的油污，然后加入PEO用量从0.1%~1%（对绝干纤维）进行改善芳纶浆粕与短切纤维共混体系的分散效果与芳纶纸成纸性能。

优选的，所述步骤五中的热压机热压压力14MPa，热压次数1次，辊子转速1r/min。

芳纶纸基复合材料热压成型设备，包括支撑板和底板，所述底板固定连接在支撑板上，所述支撑板上固定连接有支撑架，且支撑架上设有驱动装置，所述驱动装置输出端与延展装置固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在进行热压成型前设置延展装置，该延展装置将烘干后带有湿度的芳纶纤维纸进行压紧延展的作用，使芳纶纤维纸进行有效的调节成型，同时使含有芳纶纤维纸表面厚度较大的部位可以有效的填充至芳纶纸纤维表面厚度较薄的部位，使混合后的芳纶纤维纸的表面

厚度进行均匀延展的作用，进一步的提高芳纶纤维纸在进行热压成型效率。

利要求9所述的硫化机，其特征在于：所述后置工作台上设置有插接于所述移动块的导杆。